一、閥門電動裝置閥體滲漏：
　　原因：
　　1．閥體有砂眼或裂紋
　　2．閥體補(bǔ)焊時拉裂
　　處理：
　　1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
　　2．對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
　　二、閥門電動裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
　　原因：
　　1．操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動作。
　　2．螺紋配合過松或過緊
　　3．操作次數(shù)過多、使用年限過久
　　處理：
　　1．改進(jìn)操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置
　　2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
　　3．更換備品
　　三、閥門電動裝置閥蓋結(jié)合面漏：
　　原因：
　　1．螺栓緊力不夠或緊偏
　　2．墊片不符合要求或墊片損壞
　　3．結(jié)合面有缺陷
　　處理：
　　1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
　　2．更換墊片
　　3．解體修研門蓋密封面
　　四、閥門電動裝置內(nèi)漏：
　　原因：
　　1．關(guān)閉不嚴(yán)
　　2．結(jié)合面損傷
　　3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
　　4．密封材料不良或閥芯卡澀。
　　處理：
　　1．改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉
　　2．閥門電動裝置解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
　　3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
　　4．閥門電動裝置解體，消除卡澀
　　5．重新更換或堆焊密封圈
　　五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:
　　原因：
　　1．修理不當(dāng)
　　2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
　　3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
　　4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
　　處理：
　　1．檢修時注意檢查
　　2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
　　3．操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟 閥門 進(jìn)口泵
　　4．檢查更換損壞備品
　　六、閥門電動裝置閥芯、閥座有裂紋：
　　原因：
　　1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
　　2．閥門電動裝置兩側(cè)溫差大
　　處理：
　　對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
　　七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動:
　　原因：
　　1．冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
　　2．填料壓得過緊
　　3．閥桿間隙太小而脹死
　　4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
　　5．填料壓蓋壓偏
　　6．門桿彎曲
　　7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
　　處理：
　　1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。
　　2．稍松填料壓蓋后試開
　　3．適當(dāng)增大閥桿間隙
　　4．更換閥桿與絲母
　　5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
　　6．校直門桿或進(jìn)行更換
　　7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
　　八、填料泄漏:
　　原因：
　　1．填料材質(zhì)不對
　　2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3．加裝填料的方法不對
　　4．閥桿表面損傷
　　處理：
　　1．正確選擇填料
　　2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
　　3．按正確的方法加裝填料
　　4．修理或更換閥桿
　　九、故障：閥門兩端面泄漏
　　1、兩側(cè)密封墊片失效。
　　2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
　　消除方法：
　　1、更換密封墊片。
　　2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
　　十、故障：密封面泄漏
　　1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
　　2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
　　3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
　　4、試壓方向未按要求。
　　消除方法：
　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。
　　2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確。
　　3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。
　　4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
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